設備故障診斷是設備管理中一項十分重要的工作。據統計所有故障中有40％以上與潤滑有關，若再加上間接有關及雖無關但從潤滑油的變化覺察到的則幾乎可覆蓋全部，故通過在線潤滑油的分析可得到更多更及時和更深層次的信息，尤其對事前和事后設備故障原因分析有不可替代的作用。

一、利用在線潤滑油進行故障診斷的優點

1、能更準確預測故障的原因和部位，更全面監測設備運行情況，能解決從振動、噪音及溫升等機械診斷方法無法回答的許多問題。

2、能做早期預測。由于設備故障一般有一段較長的潛伏期，在此期間從在線潤滑油的變化、潤滑油異物種類及含量能及早發現故障，減少損失。

3、發生故障后從零件拆卸時潤滑油在它們表面生成的沉積物可協助尋找故障原因。

二、在線潤滑油診斷設備故障

潤滑油變質及外來污染物均會造成設備故障，故障產生的顆粒及泄露物也會落入油中，因此檢測潤滑油各項指標及污染物含量，即可推測設備狀況并作出故障預測。

1、潤滑油常規指標變化指標變化

潤滑油在溫度、空氣、金屬催化、機械剪切、有害介質等作用下，會發生氧化、裂變等反應，性能變差；另外添加劑也逐漸降解失效，產生有害組分，繼續使用會使設備磨損加劇而發生故障。因此制造商都推薦一些換油指標，作為可能發生故障的警告值。如在運行中潤滑油粘度突然快速上升，酸值也隨之快速上升，數值已高于換油的警告值，就可肯定潤滑油在這階段高溫下工作而劇烈氧化，應從造成油溫高的原因跟蹤，檢查影響溫度升高的有關部位如冷卻系統等故障。

潤滑油檢測

2、紅外光譜分析

從潤滑油常規理化指標能了解潤滑油降解后的外在情況，而降解的化學組成變化要通過紅外光譜分析，它可檢測出氧化后醇、酸等化合物及硝化物等成分的量，從而得知油的降解程度。此外它還能檢測油中某些添加和污染物含量。

3、磨損顆粒分析

通過對設備磨損產生的金屬顆粒分析能得知穎粒來源及故障原因。從磨粒的數量和大小推測磨損程度，從磨粒的形貌推測磨損類型，從磨粒的合金成份推測磨損部位。一般潤滑油的理化分析從設備故障的原因(如油降解、進污染物、進水)進行故障診斷，顆粒分析從故障的后果進行故障診斷。目前常用的顆粒分析有：光譜法、鐵譜以及其他顆粒分析器、計數器和磁性等。光譜法應用較多，鐵譜一般用于理論研究。

4、油壓分析

油泵產生油壓使潤滑油在設備中不斷循環，如果高于或低于規定范圍，預示有故障發生的可能，應及時檢查排除。從故障診斷的角度，油壓過高的原因有：①濾網或管路部分堵塞；②粘度過高或油溫過低。油壓過低的原因有：①油泵工作不良；②油路漏油；③油箱油面過低；④進入雜質或油溫過高；⑤運動件間隙過大等。

5、潤滑油消耗量

隨著運行時間加長，運動件不斷磨損使配合間隙加大，漏油會不斷增加，油位異常變化，也預示將出現有關故障。如：油路漏油或密封件失效；運動件間隙過大造成竄油；油溫過高等。冶漏不僅降低油耗，改善環境，同時避免缺油而造成的設備故障。

三、結束語

目前，大多從事設備管理工作的都足機械專業，對從機械；度進行故障診斷有著豐富經驗，對在線潤滑油進行故障診斷卻不夠熟悉。因此，以在線潤滑油的變化作為主體進行故障診斷在設備維修上是一個嶄新的課題，有待于進一步提高。