發布時間：2018.12.24 瀏覽次數：

 

隨著工業的發展，越來越多的企業需要對機械設備進行潤滑，企業要節省成本，就必須延長機械的使用壽命，就必須要對機械設備進行潤滑。在現今，對設備進行潤滑保養，已經受到越來越多企業的關注與青睞。

 

設備潤滑管理是設備管理的一個重要分支，做好潤滑工作有利于延長設備的使用壽命，提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利于生產的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數和停機時間都會增加，以致于給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，給企業帶來重大損失。

 

做好設備的潤滑工作，可以從以下幾個方面入手：

 

1、了解潤滑油的性能、作用

 

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

（1）減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益。

（2）冷卻，隨時將摩擦熱排出機外。

（3）密封，防泄漏、防塵、防竄氣。

（4）抗腐蝕防銹，保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕。

（5）清凈沖洗，把摩擦面積垢清洗排除。

（6）應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震。

（7）動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

 

2、潤滑油的合理選用

 

（1）通常按地區條件及發動機磨損狀態來選用，氣溫較高的地區選用粘度較大，凝點較低的牌號，新出廠或大修的機械，由于裝配間隙比較小，應選用粘度較低的潤滑油，磨損較大的舊機械，則選用粘度較大的潤滑油。

（2）根據負荷與轉速長選用，重負荷，低轉速的機械應選用粘度較大的潤滑油，反之，則選用粘度較小的潤滑油。

（3）只要能保證機械的得到良好的潤滑，所選用的潤滑油粘度以小一些為宜，那種認為粘度越大越好的觀點是不正確的，粘度大的潤滑油，雖能產生良好的油膜，起到良好的潤滑作用，但粘度越大，其內部磨擦阻力越大，使機件增加額外的負荷，試驗證明，超過了需要的高粘度，反而使磨損加劇，油耗增加。

（4）工程機械齒輪油不能用普通車輛齒輪油代替。

 

3、潤滑油的合理使用

 

（1）向潤滑專家咨詢，用適當規格的潤滑油，盡量減少用油種類。

（2）編制機械設備潤滑圖，圖表的內容應包括以下內容：

潤滑油品種，主要油箱、分油器等的注油程度（或用油標、油量說明）。

潤滑點（加油點、注油點）、油標、油窗、放油孔、過濾器。

潤滑泵所在位置及潤滑工具。

注油期、換油期和過濾器清洗期。

注油形式和注油工具。

適用本廠實際的潤滑分工。

（3）應在每種潤滑油專用容器上注明盛載油品的名稱，以防污染。

（4）每次添加或更換潤滑油后，及時做好機械保養記錄。

（5）加油換油前，應在相關部位做好清洗工作，但切不可用水溶性清洗劑清洗。

（6）發現油品異常，應抽樣交專業部門化驗。

（7）不用牌號的潤滑油，必要時允許摻兌以獲取所需要的粘度，但不能混存。

（8）對潤滑過濾系統的保養，對保持潤滑油質量，延長潤滑油有效使用時間，具有十分重要的作用，技術狀況良好的過濾系統，能使潤滑油中的機械雜質濾去80%-90%，以減少磨損30%-40%。

（9）潤滑油中要特別防止水份的侵入，當潤滑變質更換時，一定要將舊油放盡，采用缺多少補多少的方法是錯誤的，因為殘油中的氧化變質污物，會加速新油的變質。

（10）由于齒輪油含有大量的對金屬表面有良好粘附作用的膠質物，因此，不能用一般的機械潤滑，齒輪油在使用中，工作溫度不高，質的變化不大，消耗也少，換油時，可以不必全換，只要及時補充，不缺油就可以。

 

4、潤滑油的更換

 

潤滑使用一段時間后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素的影響，逐漸

變質，性能下降或改變，必須適時更換。

（1）換油時間的確定

根據檢驗評定的結果確定換油時間，但目前困難的是還比較缺乏各種油料的報廢標準。

使用潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦，結合實際使用情況，定期更換。

（2）換油注意事項

不要輕易做出換油決定，要設法延長油品的使用期。

盡量結合檢修期進行更換。

換出的舊油不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理（如沉降過濾，去除水份雜質等）后再用或用于次要設備或部位，廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環境。

 

5、做好潤滑工作

 

培養工人對機械設備潤滑的重視程度、操作能力、監督管理力度：

 

首先，讓全體員工都高度重視設備潤滑工作。

 

這要求管理人員對操作員工進行宣傳，告訴他們：某處加入潤滑油的作用與好處，反之，不加入潤滑會帶來什么樣的危害。只有讓操作者明白設備潤滑的重要性，他們才會重視設備潤滑工作。

 

例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。

 

同時也告訴他們：設備損壞后，設備的檢修工作量是多么的大，設備的配件采購工作是多么的復雜，對企業的損失是多么的大。

 

其次，提高員工的操作能力。

 

這要求管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位的每臺設備的潤滑點及潤滑要求。如一臺設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作，在領導的支持下，對員工進行教育和崗位技能培訓的同時，還需要提供員工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。

 

再次，應明確分工。

 

合理的將機械設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立設備潤滑記錄，以便查閱后能清楚地知道各設備的潤滑狀態，同時要明確責任，對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。

 

最后，成立制度，形成文件，作為監督檢查的標準。

 

做好機械設備潤滑記錄便于分清具體操作員的責任和便于查清設備出現故障的原因，能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。

 

潤滑油對機械設備的重要性可以和血液對人體的重要性相比擬，因此，潤滑油的合理和管理，是機械設備使用管理的重要內容之一。合理使用與管理潤滑油可以在一定程度上減少潤滑故障的發生，減輕設備磨損，提高工程機械產品的質量，降低生產成本，保證設備使用中的正常運行轉，延長設備壽命，提高生產率，同時也可以防止其對環境的不良影響。